起重设备搬运作业安全技术操作规程
为保证设备起重设备搬运运输及吊装作业安全可靠的进行，确保无人身事故和设备事故，作业中必须严格按操作规程进行工作有关安全操作规程如下：
1、起重设备搬运工必须经过有关部门考试合格后，发给特殊工种安全操作证，才能独立参加作业;未经考试合格的人员，不得单独进行起重设备搬运作业;进入现场必须穿戴好安全防护用品。
2、必须熟悉所用起重搬运机械及工具的基本性能，作业前应认真检查使用的设备或工具是否良好，不完好的设备不能投入使用。
3、严禁使用已报废的起重机具、其中器具及各种绳索。
4、根据物体设备的重量、体积、大小、形状及种类，采用适当的起重搬运方法。吊运时，必须保持物件重心平稳，严禁用人身重量来平衡吊运物件，或站在物体上起吊。搬运大型物体设备必须有明确标志(白天挂红旗，晚上悬红灯)。
5、在起重各种物件前应进行试吊，确认可靠后方可正式吊运。
6、使用桅桅杆或三角架起吊重物时，应绑扎牢固，杆脚固定牢靠。三角架的杆距应基本相等，脚与地面的夹角不得小于60°，不得斜吊。
7、使用千斤顶时，必须上下垫牢，随起随垫，随落随抽垫木。
8、使用滚杠搬运设备时，滚杠两端不宜超出工件地面过长，摆放滚杠人员不准戴手套，大拇指应放在滚杠孔外，其他四指放入滚杠孔内，禁止满地抓，并应设监护人员;操作人员不准在重力倾斜一方操作;钢丝绳穿过通道，应挂明显标志;危险区域内禁止人员通过及停留。
9、吊运重物时，尽可能不要使重物离地面太高;在任何情况下都禁止将吊运的重物从人员头上越过，所以人员不准在重物下停留或行走;不得将重物长时间悬吊在空中。
10、搬运设备前应清理起吊地点及运行道路上的障碍物，招呼逗留人员避让，自己也应选择恰当的位置及随物护送的线路。
11、工作中严禁用手直接校正已被重物张紧的绳子(如钢丝绳、链条等)，吊运中如发现捆缚松动或吊运工具出现异样，发出怪声，应立即停止操作进行检查，决不能有侥幸心理。
12、翻转大型物件时应事先放好衬垫物，操作人员应站在重物倾斜方向的对面，严禁站在重物倾斜的一方。
13、选用的钢丝绳或链条长度必须符合要求，钢丝绳或链条的分股面夹角不得超过120°。
14、如吊运物件有油污，应将捆绑处油污擦净，以防滑动，锐边棱角应用软物衬垫，以防损坏或割断吊绳。
15、吊运物件时，应将附在物件上的活动件固定或卸下，防止物件重心偏移或活动件滑下伤人。
16、吊运成批物件时，必须使用专用吊桶、吊斗等工器具，同时吊运两件以上重物，要保持物件平稳，避免互相碰撞。
17、卸下吊运物件时，要垫好木枕;不规则物体要加支撑，保持平稳;不得将重物压在电气线路和管路上面，或堵塞通道;物体堆放应整齐平稳。
18、搬运大型设备或物件时，必须由两人操作，并由一人负责指挥;在卸到运输车辆时，要观察重心是否平稳，确认松绑后不致倾倒方可松绑卸物。
19、利用两台或两台以上起重机械同时起吊一重物设备时，应在部门主要技术负责人领导下进行，起吊重量不得大于起重机械允许总起重量的75%，重量的分布不得超过任何一台起重机械的额定负荷，且要保证两台起重机之间有一定的距离，以免碰撞;操作时指挥要统一，动作要协调。
20、如有其他人员协同挂钩工作时，应由起重挂钩工负责安全指挥和搬运，任何情况下都不得让他人代替挂钩重物。
21、设备搬运开始前，必须招呼周围人员离开，挂钩工退到安全位置，然后发出起吊信号;物件起吊后，操作人员要注意力集中，随时注意周围情况，不可随意离开工作岗位。
22、多人操作时，应由一人负责指挥：起重设备搬运工应熟悉各种指挥信号，使用起重机械时应与司机密切配合，并严格执行起重作业“十不吊”的规定。(1、歪拉斜位不吊。2、带有棱角缺口的物件未垫好时不吊。3、超额定负荷不吊。 4、吊车吊挂重物直接进行加工的不吊。5、未打固定卡子不吊。6、氧气瓶，乙炔发生器等有爆性物件不吊。7、埋在地下的物件不吊。8、指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊。9、工件上站人或工件有浮放。10、吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊。)
23、在离地面两米以上的高处作业时，应执行高空作业的安全操作规程。
24、工作结束后，应清理作业场地，将所有器具擦拭干净，做好维护保养工作，并注意保管。
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